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鑄鐵平板生產中常見的鑄件缺陷

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鑄鐵平板生產中常見的鑄件缺陷

發布日期:2019-11-13 作者:芒果视频污版app工量具 點擊:

  在鑄鐵平板生產中,常見的鑄件缺陷有:氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮鬆、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常,產生這些缺陷的原因不單是造型製芯問題,有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此必須具體分析,以便采取相應的合理措施加以解決。

  鑄鐵平板由於熔煉澆注造成的主要缺陷及其原因分析與防治防範分析如下:

  (1)氣孔

  原因分析:當鐵液中,氣含量較多,並且澆注溫度過低,析出的氣體來不及上浮和溢出平板鑄件時產生。

  1.爐料本身氣含量高,或鏽蝕嚴重,表麵油脂物多。2.皮下針孔主要是由氫氣造成。矽可減少氧在鑄鐵中的含量,卻可增加氫的含量,故高矽鑄鐵易出現氫氣孔。爐料可含有鋁或氧化鋁時,也易產生針孔。3.鐵液包不幹。4.孕育劑不幹。

  防止方法:

  1.爐料應進行妥善管理。對鏽蝕嚴重或表麵油脂物多的爐料,要經過清理或處理後,方可使用。2.對本身氣含量高的爐料,應經重熔再生後,方可使用。 3.控製合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度。4.爐缸、前爐和鐵液包均需烘幹。5.澆注時,要避免斷流。6.孕育劑應充分預熱。7.澆注時,必須點火引氣。

  (2)成分、組織及性能不合格

  特征及發現方法: 材質太硬或太軟。

  鑄鐵平板鑄件斷麵的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件。用斷麵觀察,化學分析,金相檢驗,硬度試驗等可以發現。

  原因分析: 1.碳矽當量偏低時,使材質偏硬,碳矽當量高時,則偏軟。 2.鐵液過熱不適當。3.孕育處理不足。

  防止方法:1.正確配料,並防止操作時竄料。2.控製合適的過熱溫度。3.遵守操作規程及正確處理爐前孕育。

  (3) 縮孔

  特征及發現方法:在鑄鐵平板鑄件熱節處產生形狀不規則,表麵粗糙的集中孔洞。用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現。

  原因分析:1.由於體收縮率較大,鐵液化學成分不符合技術要求,尤其是高牌號低碳鑄鐵。 2.澆注溫度過高,增加了液體收縮值。

  防止方法:1.正確控製鐵液的化學成分。盡量使Ws低,一般在0.12%以下。2.控製適宜的澆注溫度。 3.對於大件,可在冒口處補澆鐵液。4.適當增加孕育量。

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  (4) 熱裂

  原因分析:1.鐵液化學成分不合要求,使固體收縮值較大,如碳低,硫高。 2.鑄鐵平板鑄件中含有低熔點夾渣物,降低了高溫強度(因為熱裂產生在凝固將近結束時,主要在鑄件熱節處收縮受機械阻礙而產生)。

  防止方法:1.控製合理的化學成分,盡量使原鐵液中硫含量低。2.澆注時,避免熔渣進入型腔。

  (5) 冷裂

  特征及發現方法:裂紋處,較幹淨或略帶暗紅色輕微的氧化表麵。

  發現方法與熱裂相同。

  原因分析:1.鐵液化學成分不合要求,使固體收縮值較大2.鐵液中磷含量過高,增加了脆性,從而降低鑄鐵的抗拉強度(因為冷裂產生在鑄件冷 卻以後,主要在鑄件厚、薄交界的應力集中處,由於熱應力而產生)。

  防止方法:1.控製合理的化學成分。 2.一般鐵液中Wp應在0.15%以下。

  (6) 渣眼

  特征及發現方法:在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣

  原因分析:1.鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除淨,澆注時,又未注意擋渣。2.澆注時,由於斷流而帶入的熔渣。

  防止方法:1.適當提高鐵液溫度,並在鐵液包內加入少量幹砂,以利聚渣撇除。以免硫重新轉入鐵液2.預先除淨鐵液包中的殘渣。3.澆注時,注意擋渣,並不發生斷流。

  (7) 冷隔與澆不足

  原因分析:1.鐵液溫度太低,降低了鐵液的流動性。2.鐵液中,碳、矽含量較低,硫含量較高時,同樣也使鐵液流動性降低。3.澆注時,發生斷流或一次鐵液量不足,進行二次補澆時,易產生冷隔。

  防止方法:1.適當提高鐵液的澆注溫度。2.控製合適的鐵液化學成分,盡量降低硫含量。3.一次澆滿,避免補澆。並且在澆注時,不可斷流。

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  (8) 過硬

  特征及發現方法:在鑄件邊緣和薄壁處出現白口鐵組織。斷麵觀察,硬度試驗,機械加工可以發現。

  原因分析:1.碳矽當量偏低。2.孕育處理不足。防止方法:1.正確配料。2.適當增加孕育量。

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關鍵詞:鑄鐵平板,鑄鐵平板生產

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