機床鑄件加工定做

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機床鑄件加工的後續工作

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機床鑄件加工的後續工作

發布日期:2020-12-31 作者: 點擊:

  在對機床鑄件使用過後如何進行後續處理我麽需要注意的事項大家是否比較清楚,近來有些客戶頻繁的谘詢者方麵的知識,機床鑄件廠家給大家的需求做詳細的介紹。

  機床鑄件廠家依據芒果黄软件下载的生產經驗總結出以下幾點機床床身鑄件加工的後續工作:

  1、機床鑄件床身塗裝前要對床身鑄件進行檢查,對表麵凹凸不平處要進行修整,表麵的汙物要_

  2、經過機械加工後的床身鑄件,塗漆前須用金屬清洗劑或潔淨的工業汽油進行淋洗或刷洗,確保表麵的油汙和其他汙物。

  3、床身鑄件底漆刷塗或噴、浸要均勻,床身鑄件底漆在使用前須充分攪拌均勻,稀釋至適當的年度再進行塗抹。

  4、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷,每次刮塗不 要 太厚,刮塗厚度一般在0.5毫米左右,床身鑄件每次刮塗須等上以次刮塗的材料幹後再進行。

  5、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷後須等其幹燥後才能進行打磨,機床床身鑄件每次打磨後 都 需要表麵的磨漿和粉塵。

  6、采用水磨技術進行打磨,機床床身鑄件經過加工的表麵生鏽,需要采用防鏽水進行打磨

  7、床身鑄件在_後一到膩子打磨清理幹淨後,需要噴塗過氯乙烯_道底漆,這樣可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。

  機床鑄件廠家生產的機床鑄件的加工工藝性能特點:

  1、磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉,一般砂輪線速度達35m/s,約為普通刀具的20倍以上,機床鑄件可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發,磨削加工的效率進一步提高,在某些工序已取代車、銑、刨削,直接從毛坯上加工成形。同時,磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形,因而產生大量的磨削熱。

  2、能獲得機床鑄件很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄,一般隻有幾微米,因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。

  3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的,磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的,切削時多呈負前角且有的圓弧半徑,因此切削功率大、消耗能機床量多。

  4、加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高,熱穩定性好,不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料,而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。


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關鍵詞:機床鑄件

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